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Grupo Ademinsa Internacional

CURSO DE LÍQUIDOS PENETRANTES NIVEL I Y II

Es un curso de 16 horas dividido en 2 sesiones dirigido a personal profesional, Técnicos, Supervisores de Producción,  Personal de Ingeniería, Personal de Control y Aseguramiento de Calidad y Público en General, quienes desean incursionar, realizan o efectúan actividades de inspección de componentes mecánicos, tales como tuberías, estructuras, recipientes atmosféricos, recipientes a presión, etc.

“LÍQUIDOS PENETRANTES NIVEL I y II”

INSTRUCTOR:       ING. CIP. ALBERTO REYNA OTAYZA

 

                                               NDT Nivel III SNT-TC-1A (VT,PT,MT,UT,ET, ML,AV,IR) N° 121763

                                               SCWI – AWS Nº 13050018

 

DURACIÓN:                       02 días (08 Horas/día) 16 Horas Académicas

HORARIOS:                        09:00 a.m. – 01:00 p.m.

                                                  02:00 p.m. – 06:00 p.m.

 

PARTICIPANTES:              Máximo 15 personas/sesión.

 

OBJETIVOS:

  • Familiarizar al participante mediante el uso de la Tecnología Audiovisual los conocimientos necesarios expresados en forma Teórica-Práctica Demostrativa, los principales Métodos y Técnicas de Inspección No Destructivas en la Inspección de Equipos Estáticos de las diversas Industrias del Medio.
  • Proporcionar al participante los elementos Teóricos -Prácticos necesarios para interpretar y evaluar discontinuidades en materiales por medio del Método de Inspección de Líquidos Penetrantes, de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos en los Códigos, Normas y/o Especificaciones aplicables.
  • Proporcionar al participante la información necesaria para la formación de Inspectores Certificados en los Métodos de Ensayos No Destructivos, según la Práctica Recomendada de la ASNT SNT-TC-1A.

 

DIRIGIDO A:

Personal Profesional, Técnicos, Supervisores de Producción,  Personal de Ingeniería, Personal de Control y Aseguramiento de Calidad y Público en General, quienes desean incursionar, realizan o efectúan actividades de inspección de componentes mecánicos, tales como tuberías, estructuras, recipientes atmosféricos, recipientes a presión, etc.

 

METODOLOGÍA:

  • Este curso será presentado de acuerdo a las indicaciones de la Práctica Recomendada SNT-TC-1A (Edición 2011) emitida por la Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos (ASNT).
  • Formación Teórica – Práctica enfocada en la Inspección de Uniones Soldadas, materiales de acero al carbono y aleaciones.

 

CONTENIDO

 

Capítulo 1. Definiciones Previas de NDT

1.1.        ¿Qué son los NDT?

1.2.        Antecedentes Históricos.

1.3.        Métodos de NDT.

1.4.        Abreviaturas Importantes.

1.5.        Clasificación de los NDT.

1.6.        Razones para el uso de los NDT.

1.7.        Factores para la selección de los NDT.

1.8.        ¿Qué es un Código/Norma/Especificación/Práctica Recomendada?

1.9.        Términos Mandatorios

 

Capítulo 2. Calificación y Certificación de Personal en NDT.

2.1.        Objetivos

2.2.        ¿Por qué es necesario un entrenamiento?

2.3.        Entidades que requieren entrenamiento.

2.4.        ¿Qué se requiere para aplicar una Inspección por NDT.

2.5.        Calificación y Certificación.

2.6.        Práctica Escrita.

2.7.        Práctica Recomendada SNT-TC-1A

2.8.        ATA 105/ATA 107

2.9.        MIL STD 410E

2.10.     NAS 410

2.11.     ANSI/ASNT CP189

2.12.     ISO 9712/ EN 479

 

Capítulo 3. Introducción a los Líquidos Penetrantes

3.1.        Historia de los Líquidos Penetrantes.

3.2.        Propósito de los Líquidos Penetrantes.

3.3.        Descripción General del Ensayo.

3.4.        Fundamentos y Principios Físicos del Ensayo.

3.5.        Ventajas y Limitaciones.

3.6.        Tipos de Penetrantes Comerciales.

 

Capítulo 4. Discontinuidades Detectables.

4.1.        Objetivos.

4.2.        Falla de los Materiales.

4.3.        Indicaciones, Discontinuidades y Defectos.

4.4.        Formas y Tamaños de las Indicaciones Relevantes con Líquidos Penetrantes.

4.5.        Categorización de las Discontinuidades.

4.6.        Discontinuidades Inherentes.

4.7.        Discontinuidades Procesadas.

4.8.        Discontinuidades en Servicio.

 

Capítulo 5. Procesos de los Líquidos Penetrantes

5.1.        Preparación de la Superficie.

5.1.1.        Generalidades

5.1.2.        Origen de los Contaminantes

5.1.3.        Tipos de Contaminantes

5.1.4.        Limpieza.

5.1.5.        Técnicas de Limpieza

5.1.6.        ¿Cuándo es conveniente y cuándo no es conveniente la Inspección con LP?

5.1.7.        Secado de la Superficie.

5.2.        Aplicación de los Penetrantes.

5.2.1.        Características Generales

5.2.2.        Propiedades Físicas de los Penetrantes

5.2.3.        Clasificación de los Penetrantes

5.2.4.        Secuencia de la Inspección por Líquidos Penetrantes.

5.2.5.        Hablemos de los Penetrantes

5.2.6.        Aplicación de los Penetrantes.

5.2.7.        Tiempo de Penetración.

5.2.8.        Ayudas a la Penetración de los Líquidos Penetrantes.

5.2.9.        Selección del mejor Proceso de Penetrante.

5.2.10.    Formulación Básica de los Líquidos Penetrantes.

5.2.11.    Sensibilidad en los Líquidos Penetrantes Fluorescentes.

5.2.12.    Comparación de los Tipos de Penetrantes

5.2.13.    Líquidos Penetrantes para la detección de fugas.

5.3.        Remoción del Exceso del Penetrante.

5.3.1.        Generalidades

5.3.2.        Productos para Eliminar el Exceso de Penetrante.

5.3.3.        Penetrantes Lavables con Agua.

5.3.4.        Penetrantes Post Emulsificables.

5.3.5.        Penetrantes Eliminables con Solvente.

5.3.6.        Técnicas de Secado.

5.4.        Aplicación del Revelador.

5.4.1.        Características Generales.

5.4.2.        Tipos de Reveladores.

5.4.3.        Ventajas y Desventajas de los Reveladores.

5.4.4.        Características Particulares de los Reveladores.

5.4.5.        Aplicación de los Reveladores.

5.4.6.        Tiempo de Revelado.

5.4.7.        Rating de Sensibilidad de los Reveladores.

5.4.8.        Selección de los Reveladores.

5.5.        Inspección y por Limpieza.

5.5.1.        Generalidades

5.5.2.        Condiciones de Iluminación.

5.5.3.        Interpretación de las Indicaciones.

5.5.4.        Evaluación de las Indicaciones.

5.5.5.        Fijado y Registro de las Indicaciones.

5.5.6.        Limpieza Final.

 

Capítulo 6. Equipamiento y Materiales.

6.1.        Equipos para Métodos Convencionales

6.1.1.        Equipos para Limpieza.

6.1.2.        Equipos Portátiles.

6.1.3.        Equipos Estacionarios.

6.2.        Equipos Semiautomáticos y Automáticos.

6.3.        Equipos para Iluminación: Luz Blanca y Luz Negra.

6.4.        Medidores de Luz.

6.5.        Fatiga – Visión.

6.6.        Equipos Adicionales aplicados durante la Inspección.

6.7.        Precauciones de Seguridad.

 

Capítulo 7. Control del Proceso y Limitaciones del Método.

7.1.        Generalidades

7.2.        Bloques de Referencia o paneles de Comparación

7.3.        Control de Calidad de los Líquidos Penetrantes.

7.4.        Parámetros de Control.

7.5.        Frecuencias de Inspección.

7.6.        Resumen.

 

Capítulo 8. Normas, Procedimientos e Instrucciones.

8.1.        Generalidades

8.2.        Códigos y Normas

8.3.        Criterios de Aceptación y Rechazo.

8.4.        Procedimientos de Inspección

8.5.        Protocolos de Inspección

8.6.        ASTM E165, E1208, E1209, E1210 y E1417.

 

Capítulo 9. Técnicas Especiales.

9.1.        Consideraciones Generales.

9.2.        Calificación de Procedimientos de Inspección

9.3.        Otras Técnicas Especiales.

Capítulo 10. Resumen y Cuestionario.

10.1.     Diagramar de Procesos.

10.2.     Práctica de Inspección de Turbinas Pratt & Whitney

10.3.     Posibles Fallas para la No Detección de Fisuras.

10.4.     Cuestionario.

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